水泥散裝機將水泥散裝車駕駛至固定式水泥散裝機的下方，調整車位使散裝車的進料口正對散裝頭的中心。接著，啟動升降裝置，讓與雙層伸縮管相連的散裝頭緩緩下落，直至其完全進入散裝車的進料口內。當散裝頭與進料口實現(xiàn)緊密結合時，行程控制結構會自動切斷電源，從而完成精準的定位。
卸料階段 當散裝頭精準定位后，接下來啟動散裝機的一系列設備。在庫內，水泥以流態(tài)化方式被卸出，經過氣動卸料開關閥和輸送斜槽，進入散裝機內部。隨后，散裝頭將流態(tài)化水泥引入散裝車的儲料罐中。同時，袋除塵器通過其進風管與內外伸縮管間的收塵接口相連，有效吸收水泥輸送和散裝車內排出的氣體與粉塵，確保工作環(huán)境清潔無污染。收集到的灰塵會重新回到水泥散裝庫中，以備后續(xù)裝車使用。
料位控制 當散裝車儲料罐內的水泥達到預定灌裝高度時，安裝在散裝頭頂端的風管會與壓力控制器相連，并被水泥埋入。隨著風壓的增加，壓力控制器會觸發(fā)動作，同時發(fā)出料滿的控制信號。這個信號會關閉氣動卸料開關閥，切斷料源，從而停止裝車。隨后，伸縮袋和散裝頭會同步提升，完成裝車動作。在此過程中，延時繼電器會保持接通狀態(tài)，確保除塵器能夠持續(xù)收集粉塵。
散裝車離開 在延時時間（通常為4至6秒）結束后，收塵器會停止工作，同時現(xiàn)場電鈴會響起，標志著一次散裝作業(yè)的結束。隨后，散裝車可以駛離現(xiàn)場。
